合金锯片修磨步骤|合金锯片修磨注意事项  

   随着市场经济的发展，市场上有许许多多的锯片研磨小工厂，手工作坊；修磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等。有些买了合金锯片的客户也是这样处理之后抱怨合金锯片研磨之后不好用了，也就是这个原因。     

  一些不明白修磨工艺流程的客户反映修磨收费较高；修磨时间较长等情况，在这里做一个说明，介绍一下研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。   

   一．当收到客户需修磨合金锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。      

二．接着用二次元测量仪进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。      

三．如果有合金齿需要更换，则用全自动焊齿机进行齿交换作业。     

 四．接下来进行锯片应力校正，这一步修磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。才能进行切割锯效果特佳。      这些工艺流程下来，相信客户对修磨的认识有了更为深刻的印象。