新闻动态more>>

模具零件的机械加工介绍
发布时间:2017-09-07 浏览:


模具零件的形状多种多样,精度要求通常比较高。在加工过程中需要使用各种机械加工方法。所谓机械加工方法就是指由机床带动刀具及工件做切削运动,从而切除材料,最终获得所需要的形状和尺寸的方法。机械加工法的主要特点是使用刀具去除材料,被切除的材料则变成切屑。

机械加工方法主要包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等加工手段,这些加工手段中广泛地应用了数控技术,本章着重介绍普通机床的切削加工,数控机床的加工将在后面章节中介绍。

根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件,普通机床进行的模具的机械加工大致有以下几种情况:

(1) 普通机床切削加工机床+钳工修配:用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装配成各种模具。这种加工方式,工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证,对工人的技术水平要求较高,劳动强度大,生产效率低,模具制造周期长,成本高。一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用;也可能在从事模具加工的小作坊采用。

(2) 普通机床切削加工机床+精密切削机床:孔位精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的孔位精度,因而需要采用精密机床进行加工孔,用普通机床加工其他表面。用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等,这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔,模座上的导柱和导套孔,某些凸模和凹模的刃口轮廓。

(3) 普通机床切削加工机床+数控机床:对于模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工,为了使加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床(如数控铣床、加工中心、数控磨床、电火花成形、电火花线切割机床等设备)加工模具零件的工作表面,而使用普通机床加工其他表面。由于数控加工对工人的操作技能要求低,成品率高,加工精度高,生产率高,节省工装,工程管理容易,对设计更改的适应性强,可以实现多机床管理等一系列优点,因此,对实现机械加工自动化,使模具生产更加合理、省力,改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义,是今后模具加工的必然发展方向。

用机械加工方法制造模具,在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求,采用合理的加工方法和工艺路线,尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量,提高生产效率和降低成本。要特别注意,在设计和制造模具时,不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命,应根据模具所加工制件的质量要求和产量,确定合理的模具精度和寿命,否则就会使制造费用增加,经济效益下降。


版权所有 © 苏州硕朔五金工具有限公司   备案编号:苏ICP备13017392号