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高硬铣刀
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高硬铣刀

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高硬铣刀:高硬度材料广泛应用于模具、耐磨零件,其工作条件差,要有足够的耐磨性,具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高,抗拉强度可达2600Mpa,且导热系数较低,属于难切削材料,需选用高硬度铣刀加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲,单位切削力可以到。加工时,常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等,其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大,使切屑(一般为针状)与前刀面接触面积以及时间都比较小,切削热集中在刃口附近的前刀面,并且材料导热系数低,切削温度很高,加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定,成为模具加工普遍存在的问题。针对材料的特殊属性,设计该类刀具的时候,刀具基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料,只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度,刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现,结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力,并且有良好的绝热性。

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高硬铣刀:高硬度材料广泛应用于模具、耐磨零件,其工作条件差,要有足够的耐磨性,具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高,抗拉强度可达2600Mpa,且导热系数较低,属于难切削材料,需选用高硬度铣刀加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲,单位切削力可以到。加工时,常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等,其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大,使切屑(一般为针状)与前刀面接触面积以及时间都比较小,切削热集中在刃口附近的前刀面,并且材料导热系数低,切削温度很高,加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定,成为模具加工普遍存在的问题。针对材料的特殊属性,设计该类刀具的时候,刀具基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料,只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度,刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现,结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力,并且有良好的绝热性。

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